硬PVC低發(fā)泡型材成型需要哪些設備和模具?

　　(1)擠出設備 硬pvc低發(fā)泡型材成型設備與一般型材生產(chǎn)設備沒什么區(qū)別。單、雙螺桿擠出機都可用于低發(fā)泡硬PVC門窗異型材的擠出加工，但以使用錐形異向雙螺桿擠出機為最好。這類擠出機的優(yōu)點在于：喂料區(qū)螺桿與機筒表面積大，傳熱好、輸送效率高，不需造粒;剪切發(fā)熱小，料溫低，溫度范圍小，樹脂溫度易控，可低溫擠出。

　　除主機外，發(fā)泡擠出還要求輔機具有足夠的冷卻定型能力和較大的牽引能力。

　　(2)模具 低發(fā)泡擠出模頭和一般型材模頭在結(jié)構(gòu)上相似。但發(fā)泡材料的出口膨脹率大于非發(fā)泡材料，如普通截面的低發(fā)泡PVC，當其離開口模時，在寬度和厚度方面的膨脹率分別為10%一30%和60%一100%，因此口模的斷面尺寸可按制品厚度的0.5—0.65和制品寬度的0.77—0.9的經(jīng)驗數(shù)據(jù)計算。為避免物料在模內(nèi)發(fā)泡，模具的流道截面應逐漸縮小，在口模處達到極限，而且模具流道應盡量設計成流線型，以免流道中有滯料現(xiàn)象。另外口模定型段的長度通常比普通型材的要短，一般取口模間隙的5—10倍，以減少口模處的壓力，引發(fā)發(fā)泡。依據(jù)經(jīng)驗，擠出低發(fā)泡Pvc的模壓縮比應為3—8。還有為減少物料因分流梭分割后的熔合痕，分流錐上的分流梭應盡量少設。

　　冷卻定型模設置在離口模10—300mm處，它隨制品質(zhì)量要求和牽引速度的變化而調(diào)整。定型模的口模尺寸與模頭的口模尺寸應保持一致，以保證表皮在快速冷卻下形成光滑致密的皮層結(jié)構(gòu)，而芯部會由于壓力降低和較慢的冷卻形成發(fā)泡的核層結(jié)構(gòu)。

　　低發(fā)泡定型冷卻要求較高，若采用較先進的干式真空定型和濕式真空定型并用的方法，不但能保證制品結(jié)皮發(fā)泡和制品精度，也能保證型材不產(chǎn)生內(nèi)應力，同時加強了冷卻效果，提高了成型速度。